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　　310S不銹鋼管焊接經過下列三種途徑達成接合的目的：　　
　　1、熔焊：加熱欲接合之工件使之部分凝結構成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，需要時可參加熔填物輔助；
　　2、壓焊：焊接過程需對焊件施加壓力；　　
　　3、釬焊：采用比母材熔點低的金屬資料做釬料，應用液態(tài)釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材相互擴散完成鏈接焊件。　　
　　在焊接當中經常會看到的就是310S不銹鋼管，下面我們給大家說下其焊接當中遇到的問題：　　
　　在310S不銹鋼管的焊接進程中常會碰到一些標題，不銹鋼焊條施焊進程中焊條凝結至整根長度的1/3時，焊條尾部會發(fā)紅(致使藥皮開裂)、飛濺變多、焊縫良好、焊縫成形好轉、脫渣艱難。當焊條尾部發(fā)紅時，焊芯尺寸有較大的伸長和拓展，使藥皮接受很大的擴張力(藥皮線脹系數(shù)與焊芯線脹系數(shù)不分歧，且藥皮強度低于焊芯的強度)而出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，使焊條技術性下降。